•  

    La trempe consiste à rendre plus dur un acier afin de lui conférer solidité, robustesse et tenu de l’aiguisage.

    La trempe s’effectue par chauffage de l’acier à haute température (~1000°C) puis par un brusque refroidissement.

    Pour « rougir » l’acier et le porter à bonne température, il existe la forge traditionnelle au bois ou charbon de bois, la forge à gaz, le four électrique de traitement thermique.

    Il existe différentes techniques de refroidissement, à l’eau, l’huile, le sable, l’azote liquide (Eric Parmentier par exemple)…

     La méthode de trempe sélective quant à elle permet de traiter l’acier de manière non uniforme. Au-delà de raisons de solidité et autres, une fois révélé, l’acier ainsi traité fait apparaitre des motifs ou des lignes particulières qui concourent à un esthétisme raffiné. La trempe sélective peut s’obtenir « facilement » en recouvrant d’argile certaines parties de la lame avec les motifs définis.

    Lors du refroidissement brutal, on peut aussi n’immerger qu’une partie de l’acier rougi.

    _____________________

    Le revenu est un procédé qui permet de redonner de l'élasticité à l'acier trempé, afin tout en lui conservant sa dureté, de le rendre moins cassant. Le revenu se fait à une température n'excédant pas les 320°C en général.

     Pour la coutellerie amateur, ce procédé peut se faire dans un four domestique.


     

     

     

     

     

     

     

     

     

     


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  • Une référence à mon sens, bien utile pour les novices, mais pas seulement : https://nopanic.fr/les-aciers-de-coutellerie/


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  • Voilà une aide pour appréhender avec plus de justesse la codification et la composition de l'acier utilisé dans la forge des lames de nos couteaux.

    - la codification numérique WNR -

    La codification numérique WNR (Werktoff Nummer : N° de matériau) s'affranchit de toute référence à la composition chimique et permet de repérer rapidement un matériau avec un moindre risque d'erreur. La codification chimique est rapidement longue et dissuasive.

    La reporter sur le dessin technique d'une pièce ou dans une nomenclature devient vite fastidieux.

    Il est plus facile d'indiquer 1.4532 que X8CrNiMoAl15-7-2 et la gestion des matériaux par bases de données est facilitée.

    Le code WNR comprend 5 chiffres. Le premier indique la catégorie du produit; les suivants apportent des précisions.

    Pour les grandes catérories :

    • 1.xxxx : Aciers et alliages
    • 2.xxxx : Cuivres, laitons, bronzes, nickels et alliages
    • 3.xxxx : Aluminium et alliages

    Quelques exemples au sein de la catégorie des aciers :

     

    • 1.00xx Aciers de base
    • 1.01xx Aciers courants de construction, Rm<500mpa
    • 1.02xx Autres acier de construction, Rm<500mpa
    • 1.03xx Aciers non allié avec taux de carbone<0,12% ou rm<400mpa
    • 1.04xx Aciers non allié avec 0,12%<= C<0,25% ou Rm>500MPa
    • 1.05xx Aciers non allié avec 0,25%<= C<0,55% ou Rm>700MPa
    • ...
    • 1.38xx Aciers alliés spéciaux sans Nickel
    • 1.39xx Aciers alliés spéciaux avec Nickel
    • ...
    • 1.4xxx Aciers inoxydables

    Aciers au carbone

     

    ACIERS
    Eléments en %
    O-1 W-1 W-2 1095 A2
    Carbone 0.85-1.00 0.9-1.4 0.85-1.50 0.90-1.03 1.00
    Chrome 4.40-0.60   0.15   5.00
    Cobalt          
    Cuivre          
    Manganèse 1.00-1.40 0.20 0.10-0.40 0.30-0.50  
    Molybdène     0.10   1.00
    Nickel     0.20    
    Phosphore       0.04  
    Silicone   0.20 0.10-0.40    
    Soufre       0.05  
    Tungstène 0.40-0.60   0.15    
    Vanadium 0.30   0.15-0.35    
    Dureté HRC 53-63 58-62 55-63 59 56-59
    ACIERS
    Eléments en %
    L6 5160 52100 D2 M2
    Carbone 0.70 0.56-0.64 1.10 1.60 0.85
    Chrome 4.40-0.0.7560 0.70-0.90 1.50 12.00 4.00
    Cobalt          
    Cuivre          
    Manganèse   0.75-1.00 0.35 0.50 0.35
    Molybdène 0.25     0.80 5.50
    Nickel 1.50     0.35 0.30
    Phosphore   0.035     0.25
    Silicone   0.15-0.30 0.35 0.40 0.04
    Soufre   0.04     0.25
    Tungstène         6.50
    Vanadium       0.45 2.20
    Dureté HRC 57-60 57-60 57-62 59-63 62-65
    ACIERS
    Eléments en %
    420 440A 440B 440C 425M 12C27 AUS-6 AUS-8
    Carbone 0.15 0.60-0.70 0.75-0.95 0.95-1.20 0.54 0.60 0.55-0.65 0.70-0.75
    Chrome 12-14 16-18 16-18 16-18 13.50 13.50 13-14.5 13-14.5
    Cobalt                
    Cuivre                
    Manganèse 1.00 1.00 1.00 1.00 0.35 0.40 1.00 0.5
    Molybdène   0.75 0.75 0.75 1.00     0.10-0.30
    Nickel             0.49 0.49
    Phosphore 0.04 0.04 0.04 0.04     0.04 0.04
    Silicone 1.00 1.00 1.00 1.00 0.35 0.40 1.00 1.00
    Soufre 0.03 0.03 0.03 0.03     0.03 0.03
    Tungstène                
    Vanadium             0.10-0.25 0.10-0.25
    Dureté HRC 54-57 54-59 57-59 57-61 58 57-58 54-56 57-58
    ACIERS
    Eléments en %
    AUS-10 GIN-1 ATS-34 154CM ATS-55 BG-42 CPM-420V CPM-440V
    Carbone 0.90-1.10 0.90 1.05 1.05 1.00 1.15 2.20 2.15
    Chrome 16-14.5 15.50 14 14 14 14.50 13.00 17.00
    Cobalt         0.40      
    Cuivre         0.20      
    Manganèse 0.50 0.60 0.40 0.50 0.50 0.50   0.40
    Molybdène 0.10-0.30 0.30 4.00 4.00 0.60 4.00 1.00 0.40
    Nickel 0.49              
    Phosphore 0.04 0.02 0.03          
    Silicone 1.00 0.37 0.35 0.30 0.40 0.30   0.40
    Soufre 0.03 0.03 0.02          
    Tungstène             9.00  
    Vanadium 0.10-0.25         1.20   5.50
    Dureté HRC 57-59 58 59-61 59-61 60 60-61 56-58 59-63
      Tenue  du tranchant Augm. la dureté Augm. la trempabilité augm. la résistance à la fatigue augm. la ductilité
     
    augmente la résistance aux chocs Augm. la résistance à l'usure et abrasion Augm. la résistance  à la corrosion
    Carbone x x
     

     
    x
     
    x
     
    Chrome
     
    x
     
    x x
     
    x x
    Manganèse
     

     
    x
     
    x
     
    x
     
    Molybdène
     
    x x x x
     
    x
     
    Nickel
     
    x
     

     

     

     

     
    x
    Silicone
     

     

     

     
    x
     

     

     
    Vanadium
     
    x
     

     
    x x
     

     

     

     Aciers Inox

    En quelques mots :

    Actions des divers éléments ajoutés aux aciers inoxydables

     

    Les qualités recherchées en coutellerie :

    La dureté : indispensable pour la qualité du tranchant, une moindre usure et un affûtage moins fréquent.

    La resilience : sa capacité à résister à la casse.

    L'inoxydabilité : sa capacité à ne pas rouiller.
     

    Les états de base des aciers :

    Recuit : Le métal est porté à une température proche du point de fusion puis refroidit très lentement. On obtient ainsi un réseau cristallin homogène.

    Trempé : Le métal est porté à haute température puis refroidit "brutalement" soit à l'air, à l'eau ou à l'huile par exemple. On obtient alors un acier très dur, mais la contrepartie est qu'il est plus cassant.

    Revenu : A partir d'un acier trempé, on chauffe modérément pour qu'il se transforme en acier moins dur mais moins cassant. C'est comme cela que l'on sélectionne la dureté de la lame.

    Quelques dénominations courantes :

    Aciers non inoxydables :

    A2 : acier extrêmement résistant, notamment employé pour les couteaux de combat. pouvoir de coupe    en retrait par rapport à d'autres.

    D2 : acier spécial (dit à matrice) semi oxydable et de bon tranchant, mais difficile à polir.

    XC75 et XC100 : acier carbone extra dur, souvent utilisé pour les lames courtes.

    Aciers inoxydables :

    440C : acier spécial inoxydable qui présente un bon compromis entre une bonne coupe et une excellente inoxydabilité.

    12C27 : acier suédois inoxydable, également réputé pour une bonne coupe.

    AUS-6A, AUS-8A, AUS-10A : aciers japonais inoxydables, présentant une bonne coupe.

    ATS 34 : acier japonais(Hitachi) inoxydable, très dur et peu cassant.

    Damas :

     

    Acier constitué de plusieurs couches soudées de métaux différents, permettant des effets de motif après révélation, et un long travail de torsion ou pliage en forge.
    Il présente d'excellentes propriétés mécaniques.
    Il peut être constitué d'acier oxydable ou inoxydable.

    Il faut garder à l'esprit qu'aucun acier n'est parfait mais satisfait plus ou moins telle ou telle utilisation. Tout acier même inoxydable nécessite un minimum d'entretien.
    Pour l'acier inoxydable, ne pas le mettre en contact avec des pièces en fer. 

    Ancienne dénomination AFNORNorme française XC    

     

          le nombre suivant les lettres XC représente la teneur en carbone multiplié 

          par 100

          -  Ex : XC75 acier avec 0.75% de carbone 

          Les XC se trempent à l'eau ou à l'huile

          Appellation Bonpertuis: DNH6, DNH7 (trempe huile) et DNOI 0 (trempe

          eau)

    Les aciers dits "d'outillage"

     

          - Z indiquant un acier fortement allié.
          - 160 étant la teneur % en carbone multipliée par
    100
          - C
     étant le chrome cr pour la norme européenne
          - D étant le Molybdène
          - V étant le Vanadium
          - 12
    étant la teneur en chrome en %
          Le Z160 CDV 12 se trempe généralement à l'air calme, mais
          peut être trempé à l'air pulsé, à l'huile, sous gaz ou sous vide.

         Appellation Bonpertuis Z
         (D2 étant l'appellation américaine de cet acier

     

     

     

    Les normes françaises et européennes imposent pour les lames en contact alimentaire des aciers ayant une teneur minimale en chrome (l 3% pour la France) afin de garantir l'inoxydabilité du métal. Un traitement thermique est nécessaire afin d'obtenir une dureté suffisante. La dureté obtenue est liée au pourcentage de carbone contenu dans l'acier.

     

    La norme française classe ces aciers sous la norme Z ... C... V... dans laquelle le nombre suivant Z est la teneur % en carbone multipliée par 100.

     

    Le T 113 est la réponse de Bonpertuis à la vogue actuelle aux États-Unis d'une nuance dont le nom commercial le plus connu est ATS 34.

     

    VOILA ! EN ESPERANT VOUS ECLAIRER UN PEU ...


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